Com fondre llautó simple

Selecció de matèries primeres
El gust de la matèria primera ha de millorar amb el gust dellautóvarietats.Quan es fonen llautó no essencial, si la qualitat de la càrrega és fiable, de vegades l'ús de material antic pot arribar al 100%.Tanmateix, per tal de garantir la qualitat de la fosa i reduir la pèrdua de combustió, l'ús de càrrega relativament finament dividida, com ara diverses serradures o xips de zinc, generalment no hauria de superar el 30%.Superfície experimental: quan s'utilitza un 50% de coure catòdic i un 50% de material antic de llautó, el temps de fosa requerit és el més llarg i el consum d'energia és el més alt.Si el lingot de zinc s'escalfa prèviament a 100 ~ 150 ℃ i s'alimenta per lots, és molt beneficiós que s'enfonsi i es fongui ràpidament a la piscina fosa, cosa que pot reduir la pèrdua de combustió del metall.L'addició d'una petita quantitat de fòsfor pot formar una pel·lícula d'òxid més elàstica composta per 2ZnO.p2o2 a la superfície de la piscina fosa.L'addició d'una petita quantitat d'alumini, com ara 0,1% ~ 0,2%, pot formar una pel·lícula protectora d'Al2O3 a la superfície de la piscina fosa, i ajudar a evitar i reduir la volatilització del zinc i millorar les condicions de fosa.Quan s'utilitzen un gran nombre de materials antics per fondre el llautó, s'ha de fer una compensació prèvia adequada per a alguns elements amb pèrdues de fosa relativament grans.Per exemple, la quantitat de precompensació de zinc és del 0,2% quan es fon llautó baix en zinc, la quantitat de precompensació de zinc és del 0,4%-0,7% quan es fon el llautó de zinc mitjà i la quantitat de precompensació de zinc és 1,2% -2,0% quan es fon llautó amb alt zinc.
Control del procés de fusió
L'ordre general d'addicions a l'hora de fondre el llautó és: coure, material antic i zinc.Quan es fonen llautó a partir d'ingredients de metall pur, primer s'ha de fondre el coure.Generalment, quan el coure es fon i es sobreescalfa a una determinada temperatura, s'ha de desoxidar adequadament (per exemple, amb fòsfor) i després s'ha de fondre el zinc.Quan la càrrega conté la càrrega de llautó antiga, la seqüència de càrrega es pot ajustar adequadament segons les condicions reals, com ara les característiques dels components d'aliatge i el tipus de forn de fosa.Com que el material antic en si conté zinc, per tal de reduir la pèrdua de fusió de l'element de zinc, normalment s'ha d'afegir i fondre el material de llautó antic al final.Tanmateix, les grans peces de càrrega no són adequades per a la càrrega i la fusió finals.Si la càrrega està humida, no s'ha d'afegir directament a la massa fosa.Si la càrrega humida s'afegeix a una altra càrrega no fosa, es crearà un temps d'assecat i preescalfament abans que es fongui, cosa que no només és beneficiosa per evitar la inhalació de la fosa, sinó també per evitar altres accidents.L'addició de zinc a baixa temperatura és un principi bàsic que s'ha de seguir en gairebé tots els processos de fosa de llautó.L'addició de zinc a baixa temperatura no només pot reduir la pèrdua de zinc, sinó que també pot ajudar a la seguretat de l'operació de fosa.Quan es fonen llautó en un forn d'inducció de nucli de ferro de freqüència elèctrica, generalment no és necessari afegir un desoxidant perquè la massa fosa en si, és a dir, la piscina fosa de transició, conté una gran quantitat de zinc.Tanmateix, quan la qualitat de fusió és deficient, també es pot afegir 0,001% ~ 0,01% de fòsfor segons el pes total de la càrrega per a la desoxidació auxiliar.L'addició d'una petita quantitat d'aliatge mestre de coure-fòsfor a la fosa pot augmentar la fluïdesa de la fosa abans que s'alliberi del forn.Prenent com a exemple el llautó H65, el seu punt de fusió és de 936 °C.Per tal que el gas i el dipòsit de la fosa flotin i es descarreguin a temps, sense provocar una gran volatilització del zinc i la inhalació de la fosa, la temperatura de fusió generalment es controla a 1060 ~ 1100 ° C.La temperatura es pot augmentar adequadament a 1080 ~ 1120 ℃.Després d'"escopir foc" de 2 a 3 vegades, es llança al convertidor.Cobrir amb carbó al forn durant el procés de fosa i el gruix de la capa de cobertura ha de ser superior a 80 mm.