A tub de coureMètode de control de la calefacció Un banc de treball del dispositiu de tall de refrigeració d'aigua de polvorització síncrona de tub de coure, l'extrem inferior del banc de treball està equipat amb peus de suport a ambdós costats i la part superior esquerra del banc de treball està equipada amb una placa de col·locació, una torxa de plasma està instal·lada a a la part superior de la placa de suport, s'instal·la un seient fix a la part superior del suport i s'instal·la un broquet dins del coll fix i el broquet es connecta a la bomba d'aigua mitjançant una canonada de guia d'aigua.
El tub de coure es ruixa de manera sincrònica amb aigua per refredar el procés de tall.Quan s'utilitza la torxa de tall de plasma per tallar el tub de coure, els cargols de fixació s'aflueixen i la bomba d'aigua bombeja l'aigua emmagatzemada al dipòsit de recollida d'aigua a l'interior de la canonada de guia d'aigua.L'aigua es ruixa a través del broquet per refredar el broquet de la pistola de tall de plasma, que garanteix el refredament del broquet de la pistola de tall de plasma, evita el fenomen de dany tèrmic del broquet de la pistola de tall de plasma, assegura que el tall La costura del tub de coure és relativament suau i millora l'eficiència del treball.s eficiència.
Un mètode per controlar l'escalfament d'una llosa en un forn d'escalfament de laminació d'acer, el mètode de control de la calefacció que inclou els passos següents: S1, detectant el camp de temperatura en temps real de la llosa al forn de calefacció;S2, controlant els paràmetres de treball del dispositiu de combustió a la posició del forn de la llosa.Al mateix temps, també es divulga un sistema de control de calefacció de forn de calefacció amb laminació d'acer per a la calefacció segons el mètode de control de calefacció esmentat anteriorment.Mitjançant l'esquema tècnic esmentat anteriorment, d'acord amb el control de camp de temperatura en temps real de la llosa, els paràmetres de combustió del dispositiu de combustió per escalfar la llosa, per tal d'aconseguir l'escalfament precís de les lloses a diferents temperatures d'entrada del forn, milloren la controleu la precisió de la temperatura objectiu de la llosa fora del forn i reduïu el consum d'energia i la pèrdua d'oxidació alhora.El procés de flexió de tubs de coure de parets primes en equips de gel, després d'analitzar la tensió i la tensió en el procés de flexió i les causes de diversos problemes de qualitat, ha formulat processos de recuit, lubricació i flexió de tubs de coure.Disseny segons les característiques de deformació dels materials Es va desenvolupar la matriu de flexió de canonades i es van utilitzar la ranura antideformació i el mandril de flexió de canonades per resoldre els defectes d'arrugues de la vora interior i l'aplanament de la vora exterior durant el procés de flexió.La pràctica de producció ha demostrat que el disseny del procés és raonable, l'estructura del motlle és senzilla i pràctica i els productes processats de bona qualitat, adequats per a la producció de lots petits.Un filferro de soldadura d'arc submergit per a acer de canonades d'alta resistència i el seu mètode de preparació.L'esquema tècnic és: els components del filferro de soldadura per arc submergit són: C és 0,040,06% en pes, Mn és 1,402,00% en pes, Mo és 0,701,10% en pes, Ni és 2,002,60% en pes, Cr és 0,801,20% en pes, Cu és 0,100,30% en pes, B≤0,0005% en pes, S≤0,01% en pes, P≤0,01% en pes, el saldo és Fe i impureses inevitables;el procés de preparació és el següent: afegiu 0,010,5% en pes d'additius compostos a la fosa d'acord amb els components anteriors, col·loqueu-los en palanxes, enrotlleu en calent en barres de filferro Φ5.5Φ7.5mm i traieu l'escala superficial, dibuixada en un Φ3.2Φ4. Filferro de soldadura de 0,0 mm, courejat.L'additiu compost s'afegeix en forma de filferro amb nucli.El cable de soldadura preparat en la present invenció es combina amb el flux SJ105 per a la soldadura, i la resistència a la tracció del metall de soldadura és σ≥910MPa;el metall de soldadura: resistència a l'impacte de 30 °C A≥84J, adequat per a la soldadura d'arc submergit de tubs de coure t2.
Hora de publicació: 21-mar-2023