Elllautó d'aluminiLa sèrie és més complicada, i alguns dels complexos llautó d'alumini contenen el tercer i el quart elements d'aliatge com ara manganès, níquel, silici, cobalt i arsènic.HAl66-6-3-2 i HAl61-4-3-1, que tenen més elements d'aliatge, són aliatges composts per sis elements, i alguns d'ells són llautó d'alumini processat complex procedent d'aliatges de fosa de forma especial.Els diferents aliatges solen tenir diferents propietats de fusió i, per tant, requereixen diferents processos de fusió.
En primer lloc, el llautó d'alumini és fàcil de "espumar" durant el procés de fosa i es contamina fàcilment per inclusions d'alumini o altres òxids metàl·lics.Un procés de fosa raonable hauria d'incloure determinades mesures preventives.Si hi ha una pel·lícula d'òxid d'alumini a la superfície de la fosa, pot protegir la fosa fins a cert punt i no cal afegir un agent de cobertura durant la fusió.
Anàlisi teòrica: en afegir zinc a la piscina fosa protegida per la pel·lícula Al2O3, es pot reduir la pèrdua per volatilització del zinc.De fet, atès que l'ebullició del zinc pot danyar la pel·lícula d'òxid, només quan s'utilitza un flux adequat, és a dir, la fusió es pot protegir de manera més fiable, la pèrdua de zinc es pot evitar o reduir eficaçment.La criolita s'ha convertit en un component indispensable i important en el flux utilitzat per a la fosa de llautó d'alumini.La fosa d'alumini-llautó no s'ha de sobreescalfar mai per evitar que la fosa s'oxidi i s'inhali molt.Si el contingut de gas a la fosa és relativament alt, podeu triar la cobertura de flux per refinar o utilitzar el refinament de gas inert, inclòs el reflux i el refinament repetit abans d'abocar-lo, i utilitzar una campana per pressionar la sal de clorur a la fosa per refinar la fosa. El camí.Els elements d'aliatge d'alt punt de fusió com ara ferro, manganès, silici, etc. continguts en llautó d'alumini complex s'han d'afegir en forma de Cu-Fe, Cu-Mn i altres aliatges intermedis.
En general, la càrrega i el coure utilitzats a granel s'han d'afegir primer al forn i es pot afegir la càrrega finament dividida directament a la fosa i el zinc s'afegeix per últim al final de la fosa.Quan s'utilitzen metalls purs com a càrrega, s'han de desoxidar amb fòsfor després de la seva fusió, seguit de manganès (Cu-Mn), ferro (Cu-Fe), després alumini i finalment zinc.En el complex de llautó d'alumini HAl66-6-3-2, el contingut de ferro s'ha de controlar al 2% ~ 3% i el contingut de manganès s'ha de controlar al voltant del 3%.En cas contrari, quan el seu contingut és massa elevat, algunes propietats de l'aliatge es poden veure afectades negativament.A causa de la baixa densitat de l'alumini, si la massa fosa no s'agita a fons, pot provocar una composició química desigual.Quan hi ha una fusió de transició al forn, generalment es pot afegir primer alumini i part de coure, i després es pot afegir zinc després de fondre'ls.Quan s'afegeix alumini, es pot alliberar una gran quantitat de calor a causa de la fusió de coure i alumini.El procés exotèrmic es pot utilitzar per accelerar el procés de fusió, però si l'operació no es realitza correctament, la intensa reacció exotèrmica pot fer que la temperatura local de la piscina fosa sigui massa alta, donant lloc a la violenta volatilització del zinc i en greus casos, les flames poden ser expulsades del forn.La temperatura de fosa HAl67-2.5 sol ser de 1000 ~ 1100 ℃, i la temperatura de fusió HAl60-1-1, HAl59-3-2, HAl66-6-6-2 sol ser de 1080 ~ 1120 ℃, i la temperatura més baixa hauria de ser utilitzar tant com sigui possible.Temperatura de fusió.
Hora de publicació: Jul-07-2022