Precaucions en el procés d'extrusió de barres de llautó

Durant el procés d'extrusió de lavareta de llautó, el lingot està sotmès a una tensió de compressió de tres vies al cilindre d'extrusió i pot suportar una gran quantitat de deformació;a l'extrusió, s'ha de basar en les característiques de l'aliatge, les especificacions i els requisits tècnics del producte extruït, la capacitat de l'equip i l'estructura, el disseny racional del motlle, la selecció dels paràmetres del procés d'extrusió.Incloses les especificacions del lingot, la relació d'extrusió, la temperatura d'extrusió, la velocitat d'extrusió, etc. Per tal d'assegurar i millorar la qualitat de la superfície dels productes extruïts, l'extrusió de pelatge s'utilitza sovint durant l'extrusió d'aliatge de coure per eliminar defectes a la superfície del lingot.

Per als aliatges reforçats per precipitació, l'extrusió de segellat d'aigua es pot utilitzar per aconseguir un tractament de solució abans de la deformació en fred en el procés d'extrusió.Els experts en malles de coure van dir que, per als aliatges normals, l'extrusió de segellat d'aigua pot reduir l'oxidació superficial del producte i evitar el decapatge del producte.

L'extrusió horitzontal cap endavant és el mètode d'extrusió més tradicional i comú.El principal problema quan esprem la canonada són els dos nuclis de la canonada.L'extrusió inversa no només pot reduir el grau d'excentricitat, sinó també extruir lingots llargs i millorar el rendiment.L'extrusió vertical té el grau d'excentricitat més lleuger, però la longitud de l'extrusió és limitada.El procés d'extrusió contínua és curt, el volum és pesat i pot produir productes de gran longitud: és especialment adequat per a la producció de productes de forma especial: el rendiment del producte és alt, fins al 90-95%: menys consum de metall , baix consum d'energia, inversió en equipament petit i menys ocupació del sòl, convenient per a la producció contínua i la protecció del medi ambient.Amb l'avenç tecnològic de la tecnologia d'extrusió contínua en l'amplada del producte, aquest mètode ha estat en fase de desenvolupament i aplicació en la producció de coure lliure d'oxigen i tira de coure pur.El principal problema d'aquest mètode és la curta vida del motlle.Cal resoldre com millorar el disseny del motlle i millorar la vida útil del material del motlle.