Quin és el procés de producció de tubs de llautó?

Tub de llautóés una canonada sense costures premsada i estirada amb propietats fortes i resistents a la corrosió.La canonada de llautó és la millor canonada de subministrament d'aigua i s'ha convertit en l'aigua de l'aixeta dels contractistes moderns en tots els edificis comercials residencials.Excel·lent opció per a instal·lacions de fontaneria, calefacció i refrigeració.
A continuació es presenta una breu introducció al procés de producció de tubs de llautó, així com les especificacions i propietats mecàniques dels tubs de llautó comuns.
Procés de producció de tubs de llautó:

1. Protecció de gasos, fusió i preservació de la calor → fosa contínua horitzontal del tub de coure → fresat per eliminar defectes superficials → laminació planetaria de tres rodets → enrotllament en línia en bobines → estirament de tres sèries → estirament del disc → redreçament, detecció de defectes, dimensionament → recuit brillant → acabat de juntes → acabat d'inspecció → embalatge de qualitat →

2. Fundició d'estirament amunt → estirar cap amunt palanquilla de fosa contínua → Laminació de molí Pilger → bobina de recuit en línia → estirament de tres sèries → estirament de discs allisat, detecció de defectes, dimensionament → recuit brillant de convecció forta → acabat de juntes → Inspecció de qualitat → laminació, embalatge → producte acabat
3. Fusió → palanç de fosa contínua horitzontal (semicontinua) → màquina d'extrusió per extruir palanquilla → laminació de molinet → bobina de recuit en línia → estirament de tres sèries → estirament de discs, detecció de defectes, dimensionament → recuit brillant convectiu fort → acabat combinat → inspecció de qualitat → recobriment pel·lícula, embalatge → producte acabat
Durant el processament de barres de tubs de llautó, quin és el mètode per evitar danys per estrès a les barres de tubs de coure?
Durant el processament de tubs i varetes de coure, especialment llautó amb alt zinc i llautó silici-manganès, a causa de la deformació desigual, es generarà estrès intern al tub i la vareta.
L'existència d'esforços interns provocarà deformacions i fins i tot esquerdes dels materials durant el processament, l'ús i l'emmagatzematge.
El mètode de prevenció és dur a terme un recuit d'alleujament de l'estrès intern per sota de la temperatura de recristal·lització en el temps,
Especialment per a aquells materials d'aliatge que són sensibles a l'estrès intern, com ara el llautó amb alt zinc, el recuit d'alleujament de l'estrès intern s'ha de dur a terme dins de les 24 hores posteriors al rodatge o estirament.
El recuit d'alleujament de l'estrès intern es realitza generalment entre 250 °C i 350 °C, i el temps pot ser adequadament més llarg (com ara més d'1,5-2,5 h).